使用 X GAMUT 优化过程

当今的在线订购模式使得多轮设计迭代成为可能，且能涵盖个性化的字体和专色选择。只需轻点鼠标，就连产品包装也可以变成一个单独的“限量版”。

例如要为公司活动营造完美的观感，个性化的麦片包装、带有图片的沐浴露包装，或者带有标志和特殊主题的饮料罐等印刷品都可以用这种方式生产。

Stefan Harder 使许多这样的项目成为现实。他的公司以 “Labelprint24” 和 “Partylables24” 的名义为客户提供完整的包装解决方案

客户几乎没有意识到生产这些个性化印刷品的过程是多么复杂。但是，自 2010 年公司成立以来，Harder-Online GmbH 的首席执行官兼所有人就一直致力于完善工作流程，其口号是智能工作和过程自动化。

在 Stefan Harder 巧妙构思的系统中，色彩管理软件 X GAMUT 成为了决定性的一环。

例如，如果客户在 mymuesli.com 上设计了他专属麦片罐，所有的作业文件和数据都会在一夜之间从那里自动上传到 Harder-Online 的系统中，并由该系统检查其可印刷性（也是自动执行）并准备印刷。

接着由在线印刷商回答以下问题：我们现在应该在哪台印刷机上印刷以获得最佳效果？我们要寻找哪种色彩空间？我们怎样才能用我们的油墨组准确地再现专色？

这些问题都可以由 X GAMUT 解答。该软件决定哪种可用的印刷机会产生最好的印刷效果，转换印刷数据并将其发送到选定的印刷机上，这样就可以开展生产作业了。

即使是印刷承印物、短交货期和工作成本等因素也被考虑在内。就 mymuesli 而言，从数据输入到成品出炉的整个过程只需 12 小时。

Stefan Harder 和 CGS ORIS 已经合作 5 年有余。一切都源于 PRESS MATCHER,，他利用该解决方案校准他的全部印刷机，实现所谓的“跨生产线色彩管理”，以使所有印刷机达到一致的印刷效果并遵循共同的标准。除了他的两台工作母机 Screen Truepress Jet L350 UV 印刷机之外，Harder 还有一台 HP Indigo WS6800 和一台 HP Indigo 12000 在运行。

“Stefan Harder 已经是 X-Gamut 理念的倡导者了。我们早先一起研究过如何将专色分为四种以上的色彩。”CGS ORIS 产品营销经理 Bernd Rückert 解释道。

“我们非常高兴 X GAMUT为 harder-online 的印刷优化做出了贡献。很高兴看到该产品可以完美而轻松地集成到现有的工作流程中，并在订单过程中发挥关键作用。”他补充道。

（图片来源：Harder-Online GmbH）

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利用 INK SAVER 提高质量

又想减少油墨用量，又想提高质量是不可能的，对吗？乍一看，大多数人都会同意这种观点。人们一致认为，如果减少油墨用量，印刷质量就会受到影响。然而，如果使用了正确的工具，情况则恰恰相反，正如国际企业 STIEFEL Group 的案例所示。

该公司位于伦廷，靠近英戈尔施塔特，在其 5500 平方米的生产车间里设有 14 台印刷机、2 台高频焊接塔、4 台铡刀和 3 台覆膜机。

每天生产数千平方米的印刷品，从用于旗帜、墙面装饰、雨篷和桌布的巨型织物印刷品，复杂的展示横幅和建筑物包装，到用于博览会展位和车辆包装的铝箔印刷。直接印刷到板子上，以及设计感十足的绒毛墙纸，使 STIEFEL 的产品组合更加完善。

这家上巴伐利亚公司还提供后期加工、交付和现场组装最终产品服务。总经理 Bernhard Stiefel 的首要任务是保证为客户提供最高的质量。CGS 的软件就是他最好的帮手。

就在一年多以前，STIEFEL 安装了包含 INK SAVER 模块的 PRESS MATCHER。“我们可以清楚地看到这个解决方案赋予我们的核心优势，那就是提升质量。”Bernhard Stiefel 评论道。“最终的印刷成品展示出改善相当大的清晰度，可明显看到成品更加清晰，边缘锐利。”他满意地说道。

起初，他并没有想到会有如此不可思议的结果。“我们已经尝试过多种节墨解决方案，但没有一个能接近我们的期望，结果不尽如人意。但是用 ORIS Ink Saver 后，印刷成品甚至超过了 CGS ORIS 商业伙伴 DRX Pack 所报告的效果，这让我们喜出望外。”Stiefel 总结道。

除了提高质量外，节省的油墨量也很可观。平均而言，该公司节省了约 20% 的油墨。例如，在 Canon Colorado 上，节省了 22% 的墨水成本。在某些印刷机上，节省的油墨量甚至更多。

要节省油墨，就要考虑图像设计、印刷承印物和机器本身等因素。而 STIEFEL 拥有来自 DURST、HP、VUTEK、Canon 和 SwissQPrint 等品牌的各种设备。“我们在铝箔机节省的油墨量最多，高达 35%。”Stiefel 表示。

除了质量提升和成本节约方面的好处外，总经理还赞扬了该软件与他现有工作流程集成的便利性。

除了质量的提高和油墨用量的减少，INK SAVER 模块还带来了其他意想不到的好处。例如，由于承印物上的油墨减少了，干燥时间也随之缩短，这样生产过程就可以加快，印刷厂就可以腾出手来做更多的客户项目。

（图片来源：CGS）

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全球传播品牌色彩 — 一致且有效

我们的客户在 150 多个国家和地区开展业务，拥有超过 200 个品牌的大集合。其中就有好几家业务遍及全球的企业。从销售表现以及与消费者的关系来看，他们属于世界上最好的消费品公司之一。因此，色彩管理对他们来说是极其重要的，因为品牌的外观和感觉，特别是品牌色彩必须完美。

更不用说这些公司与许多不同类型的供应商合作，如世界各地的包装分离商和印刷公司。在过去，这种情况造成了很多与数据交换和印刷结果有关的色彩交流挑战。

准确的色彩交换

一方面，几家包装分离商编辑和准备数据，把它们放在一个色彩库中，另一方面，印刷公司提取数据，在单一环境中用不同的印刷机和油墨进行生产。这种工作流程创造了一个复杂的环境，其中可能会出现错误，导致印刷结果不稳定。

但是，在每个国家和不同时期，产品标签、包装或广告材料的印刷结果都必须符合设计者的要求，准确且一致。这对公司本身和其个别品牌来说是至关重要的。

这意味着，需要在所有参与方之间准确交流数据，例如色彩目标。与供应商的合作和编辑过的数据文件必须符合内部工作流程。这包括，公司内部必须能够鉴定印刷结果。例如，检查专色是否正确，是否达到了质量标准。

对我们的客户来说，使用 CxF 数据并不新鲜。这家全球性的公司已经知道 CxF 的优势，并且有一个现成的色彩库，为供应商提供数据来完成工作。

不幸的是，这个库的组织性欠佳，也很难用。它包含了很多重复的色彩数据或不完整的数据，不符合现行的 CxF-4 标准。这是过程中出现的第一个挑战。

此外，客户需要一个中心位置来管理和交流 CxF 数据，方便供应商访问和利用。为此，他们选择了 CXF TOOLBOX 和 CLOUD，得到了所需的全部功能。

标准操作程序

因此，我们的首要目标是组织好公司的色彩库。第一个任务是清理和组织现有的 CxF 库。在下一步，建立一个标准操作程序 (SOP)，并传达给所有的供应商，以确保 SOP 行之有效并能提供所需的结果。

开展一个引导过程以同步供应商的色彩数据和设备，并亲自或通过网络研讨会教所有相关方如何使用这个工具。最初的推广阶段大约花了一年的时间才完成。到第二年，我们的客户已经在其全球供应商网络中使用 CGS ORIS CXF 软件。

卓越的服务和支持

对他们来说，CXF TOOLBOX 和 CLOUD 的功能核心优势是显而易见的，但他们选择 CGS ORIS 作为战略合作伙伴的主要原因是后者的卓越服务和支持能够增值。他们表示：“CGS ORIS 倾听了我们的需求，并为我们打造了一个专属解决方案。”“我们可以轻松安全地访问我们最核心的资产，也就是我们的品牌色彩。”“这给了供应商信心，让所有人都能够利用一种色彩方案达成目标。”

对他们来说，“拥有”专属的色彩库，并能灵活地创建专属 CxF 色彩定义，而不是使用定制能力有限的其他解决方案，这一点至关重要。相反，CXF TOOLBOX 和 CLOUD 是一体式的解决方案，它使最终用户能够直接交流甚至导出专色，例如用于油墨配方。

始终保持质量

CGS ORIS 工具提供了在创建 CxF 数据期间确定印刷承印物特性的能力，无需预先确定。CGS ORIS 使验证供应商的测量结果成为可能，这对保证质量至关重要，另外可以验证色彩的准确性。

总而言之，这个国际品牌所有者现已拥有定制能力，同时将 CXF TOOLBOX 和 CLOUD 融入到品牌之中。

“CGS ORIS 坚信遵循 CxF 标准好处多多。这个项目既独特又令人兴奋，为两家公司提供了一个合作开发解决方案的机会，提升了双方创造和传播品牌色彩的能力，这是前所未有的。CGS ORIS 不仅向客户销售软件产品，我们还能准确地掌握客户需求以开发定制的解决方案和服务来满足这些需求。倾听和理解客户的需求是 CGS ORIS 成功的关键。”CGS 首席运营官 Andreas Kämmerer 评论道。

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